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传统上，化工厂和炼油厂已经拥有双绞线2线网络。电磁流量计允许用户更换现有的不可靠的2线流量点，而不会影响质量或空间。继续阅读以了解传统技术与创新的2线电磁流量计与高准科里奥利传感器配合使用之间的差异。
虽然传统差压技术是可以理解的，但它有许多局限性。几个泄漏点（见下图）会导致工厂内的安全问题，从而产生额外成本。另外，DP流量测量技术消耗大量可用的生产线压力来计算流量，使得难以安装需要长管流量调节直管的主要元件，从而减少了工厂中的可用空间。传统DP流量计的尺寸适合**大流量，并且会在较低流量下引起可调范围问题。
由于其许多活动部件，涡轮机技术在仪表的整个生命周期中提供了挑战。除了高拥有成本之外 ，液体或气体的突然浪涌将损坏涡轮仪表轴承。这导致精度损失并**终移除仪表以进行维修，从而导致生产停工时间增加。涡轮流量计受流量分布约束，并且流体的能量必须足以使转子进入流量计。
正位移技术随着时间的推移而磨损。更多音量可能会通过仪表，但它将显示与以前相同的测量值。这会导致仪表精度问题，从而为您的过程带来更多问题。PD技术也有相当多的活动部件，随着时间的推移磨损了流路，并增加了意外的工厂停工。如果仪表由于暴露在脏的或磨蚀性的过程流体中而堵塞，则必须拆卸和清洁容积式流量计。这导致进程停机时间增加。
电磁流量计的基本操作基于运动力学原理。当流体通过振动管时，它会在向峰值振幅振动点移动时被迫加速。相反，减速流体在离开管时远离峰值振幅。结果是流动管在流动状态下横穿每个振动周期时的扭转反应。
凭借其一流的精度和直接质量测量，电磁流量计将提高工厂的产量，质量和可靠性。与上述其他技术相比，2线制变送器将为用户提供测量不同流速的灵活性。
利用具有实时时钟的集成数据历史记录将捕获数天的过程数据，并提供完整的审计跟踪和警报日志。智能仪表校验也作为标准提供，可确保仪表正常工作，并可通过建议的操作过程提醒用户仪表运行状况的任何变化。
可以使用显示配置菜单通过软件旋转2线制变送器的显示，而不是移除前盖并使用螺丝刀机械旋转显示器。使用电容式触摸按钮，可用于完全配置变送器，无 xu额外的设备或拆下前盖。
所提及的其他技术的前期成本可能较低，但在科里奥利2线制变送器的整个生命周期中，它将被证明是**便宜的。无 xu任何需要维护的移动部件，消除了不必要的维修成本，工厂停工，浪费或重新工作。
消除工厂启动延迟，吸收后期设计变更，以及为您的工作场所增加速度和灵活性，这些都是使用电磁流量计的好处。与其他传统技术相比，这款2线制变送器具有同类**佳性能，可改善您的流量测量。
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